¿Por qué chip tuning?
En el desarrollo de unidades de control del motor, los fabricantes
se ven obligados a aceptar muchos compromisos. El vehículo debe
satisfacer en lo posible en cualquier lugar las normas legales para
gases de escape. Además, deben tenerse en cuenta las diferencias
internacionales de la calidad de combustible, las emisiones de gases de
escape en caso de combustible de calidad inferior así como la no
observancia de intervalos para inspecciones. Por supuesto, también son
importantes las consideraciones financieras como por ejemplo la
asignación de las clases de seguro. A causa de los abundantes criterios
a tener en cuenta en la producción en serie, se obtiene un programa más
bien conservador y poco orientado hacia el rendimiento para el control
del motor. Por lo general, los diagramas característicos se conciben de
modo que queda garantizada una eficacia "good enough" dentro de la
tolerancias de funcionamiento en el intercambio interno de datos.
Por lo demás, casi todos los fabricantes ofrecen mientras tanto motores
idénticos desde el punto de vista mecánico o de construcción muy
similar con diferentes gamas de potencia. A menudo, una variante de
rendimiento más potente y también cara sólo es obtenida mediante una
modificación del software en la unidad de control del motor.
Ya en la planificación y el desarrollo de nuestros productos prestamos
atención especial a una calidad y precisión de ajuste máxima. Nuestros
productos han sido diseñados de modo que puedan ser montados fácilmente
y con pocas maniobras. En el desarrollo de nuestros kits de motores
atribuimos importancia especial a la idoneidad diaria y a una
longevidad que corresponde al estándar de serie. En prácticamente todos
nuestros reequipamientos conseguimos un aumento del rendimiento unido
a una disminución de los valores de consumo.
¿Cómo funciona una unidad de control del motor?
Las unidades de control se emplean desde hace más de diez años en
vehículos. Fueron necesarios para respetar las modernas normas de gases
de escape así como las funciones de confort. Las tareas de la unidad de
control del motor:
La unidad de control del motor es, prácticamente, el cerebro y el
ordenador del coche. Aquí llegan todos los datos y los comandos
relevantes para el motor. Para nosotros, cantidad de combustible, la
inyección del mismo y el nivel de la presión de sobrealimentación son
los parámetros más importantes. En función de las señales de los
sensores para masa de aire existente, número de revoluciones, carga y
otros factores de corrección, el sistema electrónico calcula el tiempo
de inyección necesario para atender las siguientes exigencias:
restricción del consumo de combustible, reducción de los agentes
contaminantes contenidos en los gases de escape y aumento del
rendimiento específico del motor.
Además, esta unidad controla muchos otros procesos en el motor: la
regulación de la velocidad, los interfaces con otros sistemas, la
corrección de la temperatura de combustible, la indicación del consumo,
el acelerador electrónico, la regulación de suavidad de marcha, la
regulación de ralentí, la regulación antisacudidas, el diagnóstico a
bordo así como el inmovilizador electrónico son controlados a través de
esta unidad.
Sólo una reprogramación inteligente permite lograr un aumento del
rendimiento exento de desgaste y conservando todas las funciones
protectoras y los valores de gases de escape importantes del motor. En
función del modo de conducir y del tipo de vehículo es posible, a raíz
del corte anterior de combustión en deceleración incluso una reducción
del consumo. Las unidades de control adicionales, que lamentablemente
aún se ofrecen en el mercado y que transmiten al motor datos falsos
para aumentar su rendimiento, no son ofrecidos por nosotros. A nuestro
parecer, el tuning a base de simulaciones erróneas es poco serio y
peligroso.
¿Cómo funciona la unidad de control del motor?
El control del motor cuenta con unos o varios procesadores pequeños de
alto rendimiento que armonizan entre sí sus valores para diferentes
procesos de regulación, ajustándolos correspondientemente. El
microordenador ejecuta un programa archivado fijo en la memoria (Eprom
o sólo en el chip). La tarea principal en todos los motores de gasolina
es la determinación de la cantidad de inyección requerida y máxima
posible. La cantidad inyectada depende del aire aspirado. La relación
aire/combustible debe ser absolutamente exacta para que funcione
impecablemente el catalizador.
Además debe determinarse el momento en el que se enciende la mezcla
comprimida. Si el encendido tiene lugar tarde, aumenta el consumo. En
caso de un encendido temprano, por ejemplo, el motor comienza a
detonar. Asimismo, la gestión del motor controla y regula muchas otras
tareas, como por ejemplo la desconexión suave de la instalación de
inyección cuando se alcanza el número máximo de revoluciones del motor
y la velocidad máxima. También puede estar integrado un sistema de
regulación de velocidad controlado luego por la gestión del motor. A
menudo se controla el mando del giro por inercia del ventilador y la
fase de marcha en frío en función de varios valores de medición, por
ejemplo la temperatura del agua de refrigeración, el combustible, la
temperatura exterior y la temperatura del aceite.
En los modernos motores diesel, la cantidad de inyección es determinada
en función de la masa aspirada, la presión del aire, la temperatura
exterior, el número de revoluciones y la carga. Esto es necesario para
satisfacer futuras normas de gases de escape. Además, debe determinarse
y regularse exactamente en los vehículos con turbocompresor la presión
de sobrealimentación del turbocompresor en función de la carga y del
número de revoluciones. Los datos requeridos para el control están
asimismo archivados en la Eprom. A base de estos datos archivados en
forma tridimensional (diagramas característicos), la unidad de control
del motor calcula la cantidad de inyección posible o bien requerida en
un determinado punto de carga-velocidad.
¿Qué es lo que optimizamos?
Los datos para el control están archivados en la memoria de datos como
diagramas característicos. Estos campos tridimensionales contienen, por
ejemplo, la tensión de la bomba de inyección, el número de revoluciones
y la dependencia de la carga. Los valores archivados son valores
empíricos obtenidos en la medición del rendimiento y de gases de
escape. Los diagramas característicos tridimensionales son optimizados
por nosotros en el banco de pruebas para llegar a una potencia mayor
unida a un consumo menor y buenos valores de gases escape. La mayoría
de las unidades de control del motor son fabricadas por la Casa Bosch,
siendo empleadas en varias formas constructivas.